月別アーカイブ: 2025年11月

皆さんこんにちは！

栄達鋼業、更新担当の中西です。

 

“火花”の向こう側で

 

 

今日は少し視点を変えて、鉄骨加工工場の一日を追いかけてみたいと思います。

「工場の中ってどんな感じなの？」
「一日中、溶接で火花が飛んでいるイメージ」

そんな声もよく耳にしますが、
実は工場の中には、

• 図面を読む人

• 機械を操作する人

• 溶接で仕上げる人

• 検査でチェックする人

など、さまざまな役割の人たちがいます✨

少しでも雰囲気が伝わるように、
朝から夕方までの流れに沿ってご紹介していきますね🏭

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1. 7:30　出社・朝礼「今日の安全と段取りを共有」

工場の一日は、朝礼からスタートします🌅

• 今日加工する物件・部材の確認

• 工程ごとの担当割り振り

• フォークリフトやクレーンの稼働エリアの共有

• 危険ポイント（KY活動）の確認

などを行います。

「今日は長尺物が多いから、玉掛けはいつも以上に慎重に」
「午後から検査が入るから、午前中にこの梁を仕上げよう」

こうした会話を通して、
**安全第一で、かつ段取りよく仕事を進めるための“イメージ合わせ”**をしていきます🧠

ヘルメット・安全靴・保護メガネ・手袋などの保護具も、
ここできちんと装着チェック✅

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2. 8:00　図面確認＆材料の準備📑

朝礼が終わったら、それぞれの持ち場へ。

まずは図面確認です。

• どの部材を何本つくるのか

• 品番・サイズ・長さ・孔位置・開先形状

• 材質（SN材・SM材など）

を確認し、
「間違った材料で加工してしまう」といったミスを防ぎます。

次に、材料置き場から鋼材をピックアップ。

フォークリフトや天井クレーンで、
長くて重たいH形鋼やプレートを加工機の近くまで運びます。

このときも、

• 吊り具（ワイヤーロープ・チェーン）の状態

• 吊り方（バランス）

• 周囲の安全確認

など、慎重さが求められる工程です🧐

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3. 9:00　切断・孔あけ「ミリ単位の精度が勝負」⚙️

いよいよNC切断機や孔あけ機がフル稼働し始めます。

🔹 切断作業

オペレーターは、
機械の操作盤にデータを入力し、
指定の長さで鋼材を切断していきます。

• まっすぐな切断

• 斜め切り・角度切り

• 複雑なフランジカット

など、さまざまなパターンがあります。

切断面ひとつで、
のちの組立のしやすさ・溶接のしやすさが変わってくるため、
刃の状態や送り速度もこまめに調整します🔧

🔹 孔あけ作業

ボルトで接合するための孔は、

• 位置

• ピッチ（間隔）

• 孔径

が非常に重要です。

NC孔あけ機で自動加工を行いますが、

• ドリルの摩耗

• 鋼材のセット位置

• バリの処理

など、人の確認が欠かせないポイントも多いです👀

「ここで1mmずれると、現場で苦労する」
そんな意識を持ちながら、一つひとつの孔をあけていきます。

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4. 10:30　組立ラインへ「鉄の部品が“柱・梁のカタチ”になっていく」🏗️

切断・孔あけが終わった部材は、組立エリアへ移動します。

ここでは、

• 柱の上下にベースプレート・柱頭プレートを取り付ける

• 梁の端部に仕口プレートを組み付ける

• ガセットプレートやスチフナを規定位置に仮付け溶接する

といった作業が行われます。

組立治具を使いながら、

• 垂直

• 直角

• 通り

を確認し、必要に応じてハンマーやジャッキで微調整🔨

図面の世界で見ていたものが、
目の前で実際の“鉄の構造物”として立ち上がっていく瞬間は、
何度見てもワクワクします😊

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5. 12:00　お昼休憩「身体と頭のクールダウン」🍱

午前中の作業がひと段落したら、お昼休憩。

鉄骨工場は

• 溶接熱

• 機械の稼働

• 夏場の外気

などで、とにかく暑くなりがちです🔥

しっかりご飯を食べて、水分・塩分を補給し、
午後の作業に備えて身体と頭をクールダウンさせます。

休憩時間には、

• 今日入ってきた新しい物件の話

• 使いやすい工具の情報交換

• 最近の現場での苦労話

などで盛り上がることも多く、
こうした雑談の中から現場改善のヒントが生まれることもしばしばです😄

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6. 13:00　溶接タイム「火花の一本一本に技術が宿る」✨

午後は、溶接作業が本格化します。

組立が終わった部材は、

• 裏はつり

• 本溶接

• 補修研磨

などを経て完成へと近づいていきます。

🔥 溶接の現場

溶接工は、

• 電流・電圧

• 溶接速度

• 溶接棒・ワイヤの選定

を、その場の条件に合わせて細かく変えながらビードを引いていきます。

下向き・立向き・横向きなど、姿勢によって難易度も変わります。
分厚い部材の溶接では、何層にも重ねて溶接を行い、
内部までしっかりと溶け込ませていきます🧱

周囲から見ると、
「バチバチ火花が出ている派手な作業」に見えるかもしれませんが、
実はとても繊細で集中力のいる仕事です。

• アーク長のわずかな違い

• トーチの角度

• 手の動かし方

によって、溶け込みやビード形状が変わってしまうからです😌

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7. 15:00　検査の時間「厳しさは“安心”のために」🕵️‍♂️

溶接が終わった部材は、検査エリアへ移動します。

👀 外観検査

まずは外観検査で、

• ビードの形状

• アンダーカット

• 溶け落ち

• ピット

などがないか、目で確認します。

必要に応じて、

• 超音波探傷試験（UT）

• 磁粉探傷試験（MT）

を行い、内部の欠陥の有無もチェックします。

📏 寸法検査

• 全長・幅・高さ

• 対角寸法

• 柱の直立度

• プレート位置

なども一つひとつ確認していきます。

検査担当は、
同じ工場の仲間であっても

「ダメなものはダメ」

ときちんと言わなければならない役割です。

つくった本人にとっては耳の痛い指摘ですが、
それが**現場や最終的な安全につながる“最後の砦”**でもあります💡

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8. 16:00　塗装・マーキング・出荷準備🎨🚚

検査に合格した部材は、
塗装ラインへと移されます。

• ケレン（サビや汚れの除去）

• プライマー塗装（防錆）

• 指定色での仕上げ塗装

などを行い、鉄骨を錆から守る“鎧”をまとわせます🛡️

最後に、

• 部材番号

• 取り付け位置

• 向き

などをマーキングし、
現場で組み立てやすいように整えて出荷します。

トレーラーに積み込むときも、

• 現場での建て方順

• 荷降ろしのしやすさ

• 輸送中の安全性

を考えながら慎重に配置していきます🚛

「この柱は1階の隅だな」
「この大梁は、あの大空間の頭上を通るやつだ」

そんなことを思いながら、
一本一本を送り出します。

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9. 17:00　片付けと振り返り「明日の段取りは今日のうちに」🧹

一日の終わりには、

• 使用した工具・機械の点検・清掃

• 作業エリアの片付け

• 翌日の材料の仮置き

• 進捗状況の共有

などを行います。

工場をきれいに保つことは、

• つまずき・転倒事故の防止

• 火災リスクの低減

• 工具・材料の紛失防止

につながります。

「散らかった工場では、良い仕事はできない」
これはどの鉄工所でも共通した考え方かもしれません😊

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10. 鉄骨加工工場で働くことの魅力と、ちょっと大変なところ😅

💪 魅力

• 自分の仕事が、実際の建物として何十年も残る

• 大きなものをつくるダイナミックさが気持ちいい

• チームで協力しながら一つのプロジェクトをやり切る達成感

• 技術を身につけるほど、任される仕事が増えていく

😣 大変なところ

• 夏の暑さ・冬の寒さなど、環境的に厳しい日もある

• 重量物の取り扱いで常に安全意識が必要

• 納期がタイトなときは、段取りを工夫しないと間に合わない

それでも、

「あの建物、うちの鉄骨なんだよ」

と胸を張って言えるのは、
この仕事ならではの誇りです🌈

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11. 最後に：火花の向こうには、“人の暮らし”がある

鉄骨加工工場の中では、

• 鉄と火花

• 機械の音

• 職人たちの声

が飛び交っています。

一見すると、
「無骨でハードな世界」に見えるかもしれません。

でも、その先には必ず、

• そこで働く人たち

• そこで暮らす家族

• そこで遊ぶ子どもたち

の姿があります。

私たちが今日加工した一本の柱・一本の梁が、
何十年ものあいだ、
誰かの仕事・生活・笑顔を支える存在になる。

そう思うと、
溶接の火花も、切断機の音も、
どこか誇らしく感じられます😊

これからも私たちは、
一本一本の鉄骨に責任を持ち、
**「安全で、長く使える建物を支える“見えない主役”」**として、
ものづくりに向き合っていきたいと思います🏗️✨

 

 

皆さんこんにちは！

栄達鋼業、更新担当の中西です。

 

“線”から“カタチ”へ🏗️

 

私たちは、ビルや工場、倉庫、商業施設などの“骨組み”となる鉄骨を加工する仕事をしています。

「鉄骨加工」と聞いても
なんとなく「工場で鉄を切ったり溶接したりしているのかな？」というイメージはあっても、
実際にどんな流れで仕事が進んでいるのかまでは、なかなか知られていないのではないでしょうか🤔

今日は、

• 鉄骨加工業とはどんな役割を担っているのか

• 工場の中でどんな工程が行われているのか

• なぜ“精度”と“安全”がそこまで重視されるのか

といったことを、できるだけわかりやすくお話してみたいと思います✨

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1. 鉄骨加工業は「建物の骨格」をつくる仕事🏙️

家やビルは、見えている「外側の仕上げ」だけで建っているわけではありません。
その内部には、建物を支える骨組み＝構造体があり、鉄骨造の建物ではその中枢を担うのが私たちの作る「鉄骨」です。

設計事務所やゼネコンが描いた構造図をもとに、

• どんな形の柱が何本必要か

• どの長さの梁がどこに入るか

• どの位置で、どのように接合されるか

を読み解き、実際の“モノ”として工場で形にしていくのが鉄骨加工業の仕事です💪

言い換えれば、

「図面上の線を、現実の“鉄”の塊として生み出す仕事」

ともいえます。

ビルや工場の建て方の日、巨大な鉄骨がクレーンで吊り上げられていく様子を見たことはありませんか？
あの鉄骨一本一本は、ただの“鉄の棒”ではなく、工場での緻密な加工と検査を経て現場に届けられた“精密な部品”なんです😊

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2. 鉄骨加工の流れ①「図面の読み込み」と「現寸」📐

鉄骨加工のスタートは、まず図面から始まります。

構造設計が終わると、

• 構造図

• 鉄骨詳細図（ファブ図）

といった図面が送られてきます。

工場では、それをもとに👇

• どの部材をどの長さに切断するか

• どの位置に孔をあけるか

• どの向きにプレートを溶接するか

といった細かい指示をまとめた「現寸・工作図」を作成します📝

最近では、3D-CADやBIMを活用し、
立体的に干渉チェックをしたり、部材ごとの情報をデータにしてNC加工機に送ったりすることも増えてきました💻

この図面作業の精度が低いと、その後の工程にすべて影響してしまいます。
ですから、**現寸担当は“工場の頭脳”**とも言われる重要なポジションなんです🧠✨

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3. 鉄骨加工の流れ②「切断・孔あけ・開先加工」⚙️

図面・データが整ったら、いよいよ鉄骨の加工が始まります。

🔹 鋼材の切断

H形鋼、角形鋼管、山形鋼、プレート…。
さまざまな形状の鋼材を、設計された長さ・角度にカットしていきます。

• バンドソー

• ガス切断機

• レーザー・プラズマ切断機

などを使い分けながら、ミリ単位の誤差に抑えるよう加工します。

🔹 孔あけ（ドリリング）

現場でボルト接合をするためのボルト孔をあける工程です。
NC孔あけ機を使って、図面通りの位置に正確に孔をあけていきます。

この孔位置がずれていると、現場で

「ボルトが入らない」「梁が入らない」

と大問題になるため、精度管理が非常に重要な工程です😣

🔹 開先加工

溶接をする部分には、溶け込むスペースをつくるために「開先」と呼ばれる面取りのような加工をします。
この形状や角度も、溶接の品質を左右する重要なポイントです。

「ただ鉄を切っているだけ」のように見えても、

• 熱による歪み

• 切断面の粗さ

• 切断スピード

など、細かな条件を調整しながら**“溶接しやすく、歪みにくい素材”**として仕上げていきます🏭

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4. 鉄骨加工の流れ③「組立・溶接」で“線”が“骨格”になる🏗️

切断・孔あけ・開先が完了したら、
次は組立（仕口・継手の組み立て）と溶接の工程です。

🔸 組立作業

• 柱となるH形鋼に、柱頭・柱脚のプレートを組み付ける

• 梁にスチフナ（補強板）を取り付ける

• 接合部のガセットプレートを仮付け溶接する

など、各部材を図面どおりの位置・角度で仮り組みしていきます。

ここでは

• “スコヤ”やメジャーでの確認

• レーザー機器による直角・通りのチェック

などを行いながら、数ミリ単位の精度で「鉄骨の形」を出していきます📏

🔸 溶接作業

組み上がった部材に、本溶接を行います。

• 手溶接（被覆アーク溶接）

• 半自動溶接（MAG溶接）

• サブマージアーク溶接

など、部材の厚みや形状に応じて溶接方法を使い分けます。

溶接は、鉄骨加工の中でも**「職人技」が光る工程**です✨

• 電流・電圧・速度

• 溶接棒の選定

• 溶接姿勢（下向き・横向き・立向き・上向き）

などを状況に合わせて調整しながら、
**強度と見た目の美しさを両立させたビード（溶接跡）**をつくっていきます。

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5. 品質管理：目に見えない“安全”を守る仕事🛡️

鉄骨は、建物を何十年も支え続ける構造材です。
だからこそ、品質管理はなにより重要です。

✅ 寸法・形状の検査

• 長さ・高さ・幅

• 対角寸法

• 垂直・直角

などを図面と照らし合わせて細かくチェックします。

ちょっとした誤差でも、

• 現場で部材同士が合わない

• 柱や梁の位置がずれる

といったトラブルにつながるため、「工場で決める精度」が勝負です🎯

✅ 溶接部の検査

溶接部は、

• 外観検査（目視）

• 超音波探傷試験（UT）

• 磁粉探傷試験（MT）

などで内部欠陥がないかをチェックします。

見た目がきれいでも、内部に空洞（ブローホール）や溶け込み不足があれば、
大きな力がかかったときに破断する危険があります⚠️

そのため、溶接技能者の資格だけでなく、
検査技術者の資格を持ったスタッフが厳しく品質を確認していきます。

品質管理は、

「うるさいなぁ」と感じることがあるくらいでちょうどいい

と言われるほど、徹底が求められる世界なんです💡

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6. 塗装・出荷：現場で組みあがる姿をイメージして🚚

検査に合格した鉄骨は、
必要に応じて防錆塗装を施されます。

• 素地調整（さび・油分の除去）

• プライマー塗装

• 指定色の仕上げ塗装

などを行い、錆びにくく長寿命な状態にします🎨

その後、

• 部材ごとに番号をマーキング

• 現場での建て方順に合わせて積み込み

• トレーラーや大型トラックで出荷

となり、いよいよ現場へと運ばれていきます。

工場としては、

「この柱は、あのビルの何階のどの位置に立つのか」
「この梁は、あの大空間を支える一本になるのか」

と、現場や完成後をイメージしながら、一本一本送り出しています😊

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7. 鉄骨加工業のやりがいとおもしろさ🎉

鉄骨加工の仕事は、

• 図面が複雑

• 寸法にシビア

• 重量物の取り扱い

と、決して楽な仕事とは言えません。

しかし、そこには他では味わえない魅力ややりがいもたくさんあります✨

🌟 自分の仕事が“街の景色”として残る

ある日、家族とドライブをしているときに、

「このショッピングセンターの鉄骨、実はうちの工場で加工したんだよ」

と、ちょっと誇らしい気持ちになれる瞬間があります。

道路沿いの大きな看板、体育館、工場、物流倉庫…。
普段何気なく見ている建物の中に、
自分たちが手がけた鉄骨が使われている。

これは、ものづくりの仕事ならではの大きな喜びです😊

🌟 チームで一つの“巨大な作品”をつくる感覚

鉄骨加工は、

• 現寸担当

• 切断・孔あけ担当

• 組立・溶接担当

• 検査担当

• 塗装・出荷担当

など、たくさんの役割が連携して成り立っています。

一本の柱、一つの建物を完成させるために、
多くの人の技術が集まって一つの“作品”をつくり上げていく感覚があります🏗️

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8. これから鉄骨加工業を目指す方へ💬

もしこの記事を読んでいる方の中に、

• 建設業に興味がある

• ものづくりの現場で働いてみたい

• 自分の仕事の“カタチ”が目に見える職業がいい

という方がいれば、
鉄骨加工業はとてもおもしろい選択肢だと思います😊

最初は図面も、専門用語も、機械の使い方もわからないことだらけ。
でも、先輩について少しずつ学んでいくうちに、

• 図面が立体でイメージできるようになり

• 鋼材の“クセ”が分かるようになり

• 自分の溶接・組立に自信が持てるようになり

気づけば、

「あの現場のこの部材は、オレが担当したやつだ」

と言えるようになっていきます💪

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9. まとめ：鉄骨加工業は、建物の“見えない安心”をつくる仕事

• 鉄骨加工業は、建物の骨組みとなる部材を工場で精密に作り上げる仕事

• 図面の読み込みから始まり、切断・孔あけ・開先・組立・溶接・検査・塗装・出荷と多くの工程がある

• すべては「現場でぴったり合う」「長年安全に使える」鉄骨を届けるための工夫

• 自分のつくった鉄骨が、街のランドマークや人々の暮らしを支える建物の一部になるのが大きなやりがい

これからも私たちは、一本一本の鉄骨に責任を持ち、
**“見えないところで建物を支える縁の下の力持ち”**として、
ものづくりの誇りを胸に仕事に取り組んでいきます🏗️✨